湖南沸騰爐的運(yùn)行特點(diǎn)，一臺設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)良好的鍋爐，如在運(yùn)行中操作不當(dāng)，仍然會發(fā)生事故，而沸騰燃燒又是一種與常規(guī)燃燒不同的燃燒方式，這種鍋爐的運(yùn)行具有它的特點(diǎn)，所以我們有必要研究這些特點(diǎn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，掌握運(yùn)行操作規(guī)律，以保證沸騰爐的安全運(yùn)行。
沸騰床的點(diǎn)火啟動就是把靜止的室溫狀態(tài)的底料轉(zhuǎn)變?yōu)榉序v狀態(tài)的正常燃燒的床料這樣的一個動態(tài)過程。這要比室燃爐煤粉的點(diǎn)燃或?qū)尤紶t煤塊的點(diǎn)燃困難得多。影響點(diǎn)火成敗的因素很多：沸騰床的結(jié)構(gòu)特性，底料的配制，加熱啟動方式、配風(fēng)、給煤量等。
根據(jù)煤質(zhì)、爐型、容量、參數(shù)的不同，沸騰爐的啟動運(yùn)行方式也就不同。如小沸騰爐可用木柴靜態(tài)點(diǎn)火，大沸騰爐則要用油槍加熱點(diǎn)火，后來又發(fā)展到沸騰態(tài)油槍回執(zhí)點(diǎn)火以縮短時間。小面積床可一次全床啟動，大面積床則用分床啟動的方式。
在一定的沸騰床結(jié)構(gòu)下進(jìn)行點(diǎn)火啟動，底料是點(diǎn)火得以進(jìn)行的物質(zhì)基礎(chǔ)、加熱、配風(fēng)、給煤等操作是以此為根據(jù)的。底料不同，操作方式就要隨之變化，因而配制好底料就成為順利點(diǎn)火的首要工作。
所謂配制底料就是要恰當(dāng)?shù)剡x定底料的發(fā)熱值、著火點(diǎn)、數(shù)量、篩分特性等。我們認(rèn)為底料按如下數(shù)據(jù)配制為宜：料層靜止高度工業(yè)基礎(chǔ) 350～370 毫米，低位發(fā)熱值為 1500 大卡 / 公斤左右，著火點(diǎn)低于 500～600℃，顆粒度在 8 毫米以下，篩分均勻，并有相當(dāng)數(shù)量的細(xì)煤粒。
把底料加熱，積聚了一定熱量之后就可開始配風(fēng)進(jìn)行啟動，為了使靜止的底料變成沸騰運(yùn)動狀態(tài)必須給予大于臨界沸騰風(fēng)量的空氣；而把低溫的底料加熱到正常運(yùn)行溫度的過程中又希望風(fēng)量小些以減少空氣帶走的熱量損失。為解決這一矛盾，就采取多次小幅度加風(fēng)法，使煤粒的運(yùn)動和著火燃燒都是從小顆粒逐漸擴(kuò)大到大顆粒。這樣細(xì)煤粒起引火作用，粗煤粒則起維持床溫作用。
然而，當(dāng)周圍環(huán)境溫度達(dá)到煤粒著火溫度以上，床中各種顆粒尺寸的顆粒都同時著火燃燒，使床溫劇升而達(dá)到爆燃過程。床溫在3～5 分鐘從 200℃升到 900℃以上。這時，沉浸在沸騰床內(nèi)的蒸發(fā)受熱面工質(zhì)的吸熱量劇增而產(chǎn)生大量蒸汽。如操作不當(dāng)或不及時就會引起汽包中升壓速度過快，汽包的上下壁溫差和內(nèi)外壁溫差會超過允許值，影響汽包的壽命和安全。這是沸騰爐點(diǎn)火啟動中要特別注意的一個安全監(jiān)察問題。正確的操作應(yīng)該是加大向空排汽量，控制汽包的升壓速度在規(guī)程允許的范圍之內(nèi)，并可適當(dāng)加大風(fēng)量使床溫有所降低。同時要注意在爆燃將結(jié)束時要及時給煤，以能在爆燃結(jié)束原底料含碳量耗盡時能得到補(bǔ)充，維持正常的床溫，給煤應(yīng)階梯型逐步遞增。

大容量沸騰爐的床面積達(dá)幾十平方米，在這樣大的床面上配風(fēng)較難均勻，也難以一下子點(diǎn)燃底料，分床啟動法就是為解決這個問題而提出的。把沸騰床分成并列的幾個分床，各分床具有各自獨(dú)立的配風(fēng)和給煤裝置，可獨(dú)立調(diào)節(jié)。分床啟動就是依次把各床點(diǎn)燃：先按上文所述方法逐漸加風(fēng)點(diǎn)燃******個床，這時其余各床的底料處于靜止?fàn)顟B(tài)。待******個床的溫度升到 900℃以上，可開啟鄰床的風(fēng)門檔板使之進(jìn)風(fēng)。該床底料沸騰起來，與已燃床的顆粒進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換，把火引過來。待該床達(dá)到正常運(yùn)行時再接著并下一個床。如此直到全床都正常運(yùn)行。

keyword：湖南沸騰爐
文章來源：http://3552755.com/